靜電除塵器怎樣改善粉塵效果改善高比電阻粉塵除塵效果
造成眾多新疆靜電除塵器除塵效率達(dá)不到設(shè)計要求的另一個主要原因是運行工況條件下煙氣粉塵的比電阻值偏高。如燒結(jié)機頭煙氣粉塵的比電阻為：1011Ω˙cm~1012Ω˙cm。采用常規(guī)靜電除塵器凈化高比電阻粉塵煙氣時，在收塵極表面上形成的粉塵層表現(xiàn)出較高的電阻值，對電場電流的導(dǎo)通形成較大的滯怠作用，粉塵層中積累的電荷量就會增加，對后續(xù)荷電粒子向極板驅(qū)進產(chǎn)生排斥效應(yīng)，嚴(yán)重時，還會發(fā)生反電暈，即粉塵層的表面會產(chǎn)生放電，導(dǎo)致粉塵二次返流，收塵效果惡化。常規(guī)電除塵器的結(jié)構(gòu)特點難以克服反電暈的影響，對帶正電荷的粉塵也沒有捕集能力，所以運行效果會變差。探索尋求能夠有效改善高比電阻粉塵除塵效果的關(guān)鍵技術(shù)依然是電除塵技術(shù)亟待解決的問題。
新疆靜電除塵器極板表面改性技術(shù)。眾多新疆靜電除塵器運行實踐呈現(xiàn)出一個非常明顯的特征：電除塵器在剛投入使用的一兩年里，除塵效果很好，除塵效率可達(dá)99%以上，但隨著運行時間的延長，除塵效果逐漸下降。電除塵器在很多運行工況條件下，煙氣和粉塵往往引起收塵極板的腐蝕，極板表面形成附著牢固的“塵銹復(fù)合層”，復(fù)合層粗糙的表面形態(tài)進一步加劇了振打清灰的難度。已有實驗表明，陳舊極板表面的“塵銹復(fù)合層”對粉塵的收集效果具有負(fù)面影響。尋求極板表面改性技術(shù)、防止極板腐蝕、保持極板良好的導(dǎo)電性和清灰效果、防止電除塵器長期運行收塵效果下降是電除塵技術(shù)面臨的新課題。
粉塵強制收集技術(shù)
Cooperman在1970年就指出，在新疆靜電電除塵器橫斷面存在粉塵質(zhì)量濃度梯度。目前，國內(nèi)已有相關(guān)學(xué)者通過建立電場粉塵傳輸數(shù)學(xué)模型和對實測斷面粉塵濃度分布曲線進行回歸，分別得到了理論和實際電場粉塵濃度分布公式。結(jié)果表明，電場中粉塵濃度分布與斷面位置有關(guān)。電場中每個斷面上從電暈線到收塵極板質(zhì)量濃度逐漸提高，貼近極板表面粉塵濃度最高。如何將貼近極板表面的高濃度氣流中的粉塵以及由極板振打清灰造成的二次飛揚粉塵加以有效收集，即發(fā)明出切實可行的粉塵強制收集技術(shù)，對有效降低粉塵的穿透率可以起到立竿見影的效果，可能是電除塵技術(shù)實現(xiàn)突破的最具現(xiàn)實的問題。

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