計(jì)算布袋除塵器的處理氣體量時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。

Q=Qs－(273+Tc) ×101.324/273Pa×（1＋K）

Q——通過除塵器含塵氣體量，m3/h;Qs——生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量，m/h;Tc——除塵器內(nèi)氣體的溫度，攝氏度；Pa——環(huán)境大氣壓，kpa;K——除塵器前漏風(fēng)系數(shù)。

2.過濾風(fēng)速的選取

多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6-1.3m/s之間。脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5-0.8m/s。

3.總過濾面積

S=S1+S2=Q／60V+S2

式中：

S——總過濾面積，m2;

S1——濾袋工作過濾面積，m2

S2——濾袋清灰部分的過濾面積，m2;

Q——通過除塵器的總氣體量，m3/h;

V——過濾速度，m/min

4.濾袋

濾袋的選用要根據(jù)實(shí)際風(fēng)量和濃度來進(jìn)計(jì)算后再進(jìn)行選擇，使用壽命通常在1-3年，過濾風(fēng)速一般為0.5-0.8m/min,阻力約500-1000pa,除塵器的入口含塵質(zhì)量濃度通常不超過3-5m/min.本體阻力大體在50-500pa之間。使用脈沖除塵器時(shí)如果濾袋上端帶有文氏管導(dǎo)流器，則需要加上50-150pa的阻力損失。這部分阻力是不可忽視的。

5.清灰

由于機(jī)械振打的振打加速度分布均勻，因此設(shè)計(jì)中，通常需要停風(fēng)清灰。但是機(jī)械振打袋式除塵器通常是小型設(shè)備，不停風(fēng)清灰的場(chǎng)合也很多。

6.脈沖閥

脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和關(guān)鍵部件，主要分直角式和淹沒式兩類，每類有6個(gè)規(guī)格接口從20-76(3/4英寸至3英寸)。每個(gè)閥一次噴吹耗氣量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是國(guó)產(chǎn)脈沖閥的工作壓力直角式閥是0.4-0.6Mpa,淹沒式閥是0.2-0.6Mpa.進(jìn)口產(chǎn)品不管哪一種閥，工作壓力范圍均是0.06-0.86MPa，兩類閥沒有承受壓力和應(yīng)用壓力高低之區(qū)分。

直角式脈沖閥構(gòu)造的工作原理。直角式脈沖閥的構(gòu)造。閥內(nèi)的膜片把脈沖分成前后兩個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)使電磁脈沖閥銜鐵移動(dòng)，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于開啟狀態(tài)。壓縮空氣瞬間從閥內(nèi)噴出，形成噴吹氣流。當(dāng)脈沖控制儀電信號(hào)消失，脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣是放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的出口，脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

淹沒式脈沖閥與直角式脈沖閥的區(qū)別在于進(jìn)氣口與出氣口方向前者是180度，后者是90度。

淹沒式閥的工作原理是膜片把脈沖閥分成前、后兩室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

當(dāng)脈沖控制儀的電信號(hào)使脈沖閥銜鐵移動(dòng)，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片移動(dòng)，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于打開狀態(tài)。此時(shí)瞬間噴出壓縮空氣氣流。

脈沖控制儀電信號(hào)消失，脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的出口，脈沖閥又處于關(guān)閉狀態(tài)。

7.噴吹管

噴吹管是一根無縫耐壓管，上面按濾袋多少開有若干噴吹孔口。噴吹管的技術(shù)要點(diǎn)在于噴吹管的直徑、開孔的數(shù)量、開孔大小及噴吹管中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設(shè)計(jì)或選用不當(dāng)，影響清灰效果。為保證清灰效果，這些參數(shù)可以通過實(shí)驗(yàn)確定，也可以通過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。一般認(rèn)為噴吹孔口應(yīng)小于18個(gè)，開孔為直徑8mm~32mm，噴吹管距袋口200-400mm為宜。

8.貯氣包

貯氣包有方形和圓形兩種，其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量多少，和脈沖閥的安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.25-1.5倍。

9.誘導(dǎo)器

誘導(dǎo)器有兩種，一種是裝在濾袋口的文氏管，另一種是裝在噴吹管上的誘導(dǎo)器。前者已在除塵器上應(yīng)用多年，因阻力偏大，在大型除塵器上較少應(yīng)用。后者近年來發(fā)展很快，卻優(yōu)點(diǎn)可以彌補(bǔ)壓縮空氣氣源壓力不足或壓力不穩(wěn)定。另外也有不少裝誘導(dǎo)器的脈沖除塵器，理論上講，裝誘導(dǎo)器比不裝強(qiáng)。

10.脈沖除塵器的工作原理

脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按脈沖氣流方向分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種形式。這種除塵器通常上箱體，中箱體，灰斗以及脈沖控制裝置等布分組成。其工作原理。

濾袋室內(nèi)的濾袋懸掛在花上，通過花板將凈氣室和濾袋室隔開。根據(jù)過濾風(fēng)量的要求，設(shè)有若干排直徑為120-300mm、袋長(zhǎng)2~6m的濾袋，恰當(dāng)?shù)臑V袋長(zhǎng)徑比應(yīng)是15：1~40：1.濾袋內(nèi)有骨架，骨架有圓形，八角形等，防止負(fù)壓時(shí)把濾袋吸癟。安裝在凈氣室內(nèi)的噴吹管對(duì)準(zhǔn)每條濾袋的上口，噴吹管上開有直徑10mm~30mm的噴吹小孔，以便壓縮空氣通過小孔吹向?yàn)V袋上口時(shí)，誘導(dǎo)周圍空氣進(jìn)入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每根噴吹管可以噴吹3~40m2的濾袋面積，5~16條濾袋。優(yōu)良的的誘導(dǎo)器可是適當(dāng)增加過濾面積和濾袋數(shù)量。

在一定的范圍內(nèi)適當(dāng)延長(zhǎng)噴吹時(shí)間，可以增加噴入濾袋的壓縮空氣量及誘導(dǎo)空氣量，獲得較好的清塵效果。當(dāng)噴吹壓力為500~700kpa時(shí)，噴吹時(shí)間取0.3~0.1s為宜，若再延長(zhǎng)噴吹時(shí)間，噴吹后期濾袋的阻力下降不少，不僅對(duì)清塵效果無明顯影響，反而增加了氣的耗量，造成能量浪費(fèi)。

噴吹周期的長(zhǎng)短一般根據(jù)過濾風(fēng)速、入口粉塵濃度及噴吹壓力來確定。當(dāng)噴吹壓力一定時(shí)，若過濾風(fēng)速大、入口粉塵濃度高，可縮短噴吹周期，以保持除塵器的阻力不致增加太大。但是，從節(jié)省能耗、減少壓縮空氣用量和延長(zhǎng)脈沖閥易損的使用壽命出發(fā)，在設(shè)備阻力允許的情況下，噴吹周期可適當(dāng)延長(zhǎng)。

噴吹周期、過濾風(fēng)速與粉塵質(zhì)量濃度關(guān)系

入口粉塵質(zhì)量濃度g.m   過濾風(fēng)速/m.min   噴吹周期/min

＜5                                         1.5~2.5           30~10

5~10                                        1.2~2             20~5

10                                       ＞ 1.2~1.8           10~3

11.小型高壓脈沖袋式除塵器

MC系列脈沖袋式除塵器是一種出現(xiàn)較早的小型脈沖袋式除塵器。含塵氣體由箱體下部進(jìn)入，粉塵阻留在濾袋外表面，凈氣由上箱體排出。清灰時(shí)，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的孔噴出，使袋壁受到向外發(fā)的沖力和加速度，從而清落粉塵。每次噴吹時(shí)間為0.1~0.2s，各種脈沖閥依次噴吹。清塵時(shí)不許隔斷含塵氣流，可以連續(xù)過濾。

主要特點(diǎn)

（1） 過濾風(fēng)速高，因而設(shè)備緊湊。

（2） 設(shè)備阻力低，過濾能耗小。

（3） 噴吹時(shí)壓縮空氣壓力高，需0.5~0.6Mpa,清塵能耗高。

（4） 濾袋較短，為2~2.6（φ120mm）

（5） 脈沖閥數(shù)量多，膜片質(zhì)量欠佳時(shí)，維修頻繁。壓縮空氣質(zhì)量不好時(shí)維修量大。12.小型低壓脈沖袋式除塵器

DSM型小型低壓脈沖袋式除塵器的構(gòu)造。特點(diǎn)在于取直淹沒脈沖閥，增大噴吹管直徑，以噴嘴取代傳統(tǒng)的噴孔，從而降低噴吹壓力，增加壓縮空氣流量。

濾袋和花板之間用帶環(huán)的濾袋口密封，噴吹管與氣包之間有軟連接，換袋時(shí)可將其豎起。

采用上進(jìn)風(fēng)方式，含塵氣體由中箱體上部進(jìn)入，靠擋板引向?yàn)V袋頂部，在流向?yàn)V袋。

這種除塵器的特點(diǎn)：

（1） 噴吹壓力低，為0.2~0.3Mpa。

（2） 含塵氣體在箱體內(nèi)流動(dòng)的方向與粉塵沉降的方向垂直容易清灰，因而壓力損失降低。

12.中型脈沖袋式除塵器

中型脈沖袋式除塵器是為適應(yīng)較大的風(fēng)量的需要開發(fā)的除塵設(shè)備。其結(jié)構(gòu)一般被設(shè)計(jì)為，含塵氣體由中箱體下部引入，被擋板導(dǎo)向中箱體上部進(jìn)入濾袋，凈氣由上箱體排除。

脈沖閥同噴出管的連接采用插接方式。噴吹管上孔徑不等的噴嘴，對(duì)準(zhǔn)每條濾袋的中心。按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)每15條袋（過濾面積34m 2）共一個(gè)脈沖閥，袋口不設(shè)引射文氏管。

為清除脈沖噴吹后存在的粉塵再次粘附現(xiàn)象，又有一種停風(fēng)清灰的中型脈沖袋式除塵器。他將上相體分隔成若干小室，各設(shè)有停風(fēng)閥。當(dāng)某室脈沖噴吹時(shí)，關(guān)閉該室停風(fēng)閥。截?cái)嗪瑝m氣流，從而增加清灰效果。每次噴吹時(shí)間為６５～８５ｍｓ，較傳統(tǒng)脈沖清灰方式短0.5，能產(chǎn)生更強(qiáng)的清灰效果。清灰控制采用定壓差控制方式，也可采用定時(shí)控制。

濾袋直徑為φ120mm，長(zhǎng)度6m。依靠縫與袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板上，換袋時(shí)壓扁袋口成彎月形，并將塵袋取出。

這種中型脈沖袋式除塵器有以下特點(diǎn)

（1） 噴吹裝置自身阻力小，脈沖閥啟閉迅速，因而噴吹壓力低至0.15~0.25Mpa。

（2） 濾袋長(zhǎng)度6m，占地面積相對(duì)較小。

（3） 濾袋拆換方便，人與塵袋接觸短暫，操作條件好。

（4） 配套的電腦控制儀工作可靠，調(diào)節(jié)方便。

中型脈沖袋式除塵器的處理風(fēng)量為40000 ~400000 m 3/h。

 13.大型分室脈沖袋式除塵器

LEDM系列大型分室脈沖袋式除塵器主要由鋼結(jié)構(gòu)箱體及框架、灰斗、底部支撐框、閥門（卸灰閥、垂直提升閥、進(jìn)風(fēng)檢修閥）、風(fēng)管（排風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管）、脈沖噴吹系統(tǒng)、壓差系統(tǒng)、操作和檢修平臺(tái)等8個(gè)主要部件組成。該系列脈沖除塵器的主要特點(diǎn)：

（1） 由于把除塵器分成若干濾袋室，所以維護(hù)檢修方便，當(dāng)某個(gè)室濾袋破損后，把該室進(jìn)排風(fēng)口閥門關(guān)閉，即可很方便地更換濾袋或檢修。

（2） 壓縮空氣的壓力適應(yīng)范圍大。清灰時(shí)工作壓力為0.25~0.6Mpa,均可進(jìn)行有效的工作。

（3） 大型分室脈沖袋式除塵器可以根據(jù)工況需求要，既能離線脈沖清灰，也可在線運(yùn)行。在多數(shù)的情況下，粉塵細(xì)小時(shí)除塵器在線清灰運(yùn)行比較合理。因細(xì)小的粉塵沉降速度很慢，例如密度為1g/cm 3,直徑為10μm的粉塵，其沉降速度為0.3cm/s，粉塵下降一米距離需要5min左右的時(shí)間，由此可見，靠離線進(jìn)行粉塵，沉降是不宜實(shí)現(xiàn)的，除非粉塵呈濾餅狀下落。

（4） 除塵器整體漏風(fēng)率低，靜態(tài)漏風(fēng)率小于2%，動(dòng)態(tài)漏風(fēng)率小于5%。

（5） 該系列除塵器采用了超音速?gòu)?qiáng)力誘導(dǎo)噴嘴，耗氣量低，噴吹強(qiáng)度大，每排濾袋受到噴吹壓力均勻、合理，濾袋有良好的清塵效果。

（6） 除塵器排氣中含塵質(zhì)量濃度小于30mg/m 3,符合環(huán)保要求。

 
14.除塵器應(yīng)用

（1） 濾袋長(zhǎng)徑比。袋式除塵器濾袋的長(zhǎng)徑，是影響除塵器清塵效果的重要因素，除塵器根據(jù)低壓脈沖清灰的特點(diǎn)，采用的濾袋長(zhǎng)徑比為27：1.一般認(rèn)為濾袋的長(zhǎng)徑比超過15~40：1的范圍是不適宜的，對(duì)低壓脈沖而言，取長(zhǎng)徑比為20~30：1較為理想。

（2） 壓縮空氣噴吹口的改進(jìn)。傳統(tǒng)的脈沖除塵器,當(dāng)壓縮空氣達(dá)到濾袋上口時(shí)，由于文氏管的誘導(dǎo)作用，形成大于一次空氣流量（壓縮空氣流量）5~8倍的二次空氣流量。一、二次空氣流量之和形成強(qiáng)大的清灰氣流，能有效把濾袋上的積塵清掉，但這種設(shè)計(jì)的不足之處是文氏管氣流阻力大，且二次氣流的流量難以有效的控制。

低壓脈沖除塵器采用的噴吹方式無需文氏管，所以可減少文氏管的流體阻力損失50-80pa,同時(shí)一次空氣直接進(jìn)入濾袋，把引入的二次空氣量控制到一次空氣量的1-2倍，從而形成短促、快速、縱深的噴吹，同樣可以獲得理想的噴吹效果。對(duì)細(xì)、粘的粉塵而言，這種清灰方式更合適。

（3） 加設(shè)空氣過濾。據(jù)調(diào)查脈沖除塵器失效的根本原因是脈沖閥失靈。而脈沖閥失靈的主要原因是壓縮空氣質(zhì)量欠佳，為此除塵器壓縮空氣入口增設(shè)了一個(gè)394型空氣過濾器，以便改善壓縮空氣質(zhì)量。除塵器投產(chǎn)以來從未發(fā)生過脈沖閥失靈現(xiàn)象。說明加設(shè)空氣過濾器措施得當(dāng)能保證除塵器長(zhǎng)期、正常、運(yùn)行。

（4） 降低漏風(fēng)

  減少除塵器漏風(fēng)率是確保除塵器性能的重要途徑之一。其措施：1.檢驗(yàn)每一條焊縫，你有泄漏氣者重新焊接。2.檢修門密封方式材質(zhì)的改進(jìn)，其密封方式為凹槽型，材質(zhì)為耐高溫、耐老化、長(zhǎng)壽型的硅橡膠。

（5） 使用效果和特點(diǎn)。低壓脈沖除塵器用于處理高爐碾泥機(jī)室產(chǎn)生的粉塵是成功的。成功的關(guān)鍵在于現(xiàn)有的除塵器采取了一系列的技術(shù)措施，使之適應(yīng)于碾泥粉塵的特點(diǎn)。同時(shí)選取合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，也是設(shè)備正常運(yùn)行的重要因素。

 
15.反吹風(fēng)式布袋除塵器

反吹風(fēng)袋式除塵器由除塵器箱體、框架、灰斗、閥門（卸灰閥、反吹風(fēng)閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥  ）、風(fēng)管（進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、反吹風(fēng)管）、壓差系統(tǒng)、 走梯平臺(tái)及電控系統(tǒng)組成。所謂反吹風(fēng)清塵是利用大氣或除塵系統(tǒng)循環(huán)煙氣進(jìn)行反吹(吸)風(fēng)清塵的。它是逆向氣流清灰的一種形式。

反吹風(fēng)除塵器主要特點(diǎn)如下：

（1） 反吹風(fēng)袋式除塵器都是分室工作的，最少4室，多則20室。當(dāng)超過6室時(shí)多為雙排布置。

（2） 反吹風(fēng)袋式除塵器清灰強(qiáng)度較低，清灰氣流可以利用專門設(shè)置的反吹風(fēng)機(jī)，也可以利用除塵器主風(fēng)機(jī)形成的壓差氣流。

（3） 反吹風(fēng)袋式除塵器維護(hù)檢修特別方便，檢修人員進(jìn)入濾袋室不僅可以更換濾袋，還可以檢查濾袋的使用情況，從而確定換袋的時(shí)間。

（4） 反吹風(fēng)袋式除塵器多采用薄型濾袋，價(jià)格低，費(fèi)用少。

（5） 反吹風(fēng)袋式除塵器濾袋采用內(nèi)濾方式，粉塵在濾袋內(nèi)側(cè)，工人更換濾袋時(shí)，勞動(dòng)條件較好。

（6） 反吹風(fēng)袋式除塵器過濾速度較低，體積較大。因?yàn)V袋長(zhǎng)，占地面積不大。

（7） 除塵效果好，能做到排出口濃度目視為零，小于50mg/m 3.

負(fù)壓反吹（吸）風(fēng)袋式除塵器。負(fù)壓是指布袋除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端，這種除塵器通常采用下進(jìn)風(fēng)上排風(fēng)內(nèi)濾式結(jié)構(gòu)，且其有相互分隔的袋濾室。當(dāng)某一濾袋室進(jìn)行清灰時(shí)，通過控制機(jī)構(gòu)先關(guān)閉該室的出風(fēng)口閥門，同時(shí)打開反吹風(fēng)管的進(jìn)氣，使該濾袋室與室外大氣相通。此時(shí)由于其他各袋濾室都處在風(fēng)機(jī)負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，而待清灰的袋濾室在大氣壓力的作用下，使室外空氣經(jīng)反吹風(fēng)管進(jìn)入該室。反吹風(fēng)氣流被吸入濾袋內(nèi)，并沿著含塵氣流過濾時(shí)相反的方向，經(jīng)進(jìn)氣管道被吸入到其他袋濾室清塵氣流通過通過濾袋時(shí)，使濾袋壓癟，通過控制機(jī)構(gòu)控制閥門的啟閉，使濾袋反復(fù)脹癟數(shù)次，抖動(dòng)濾袋，更有利粉塵的脫落，提高了清灰效果。